日前，由中國五冶集團工程總承包分公司承建的山西太鋼不銹鋼股份有限公司極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼退火線綠色化、智能化改造項目CA4機組熱負荷試車成功，標志著該項目正式投產(chǎn)。改造后的新產(chǎn)線是國內(nèi)首條極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼生產(chǎn)線。

本次改造內(nèi)容主體是連續(xù)退火爐及鋼結(jié)構(gòu)、管道的拆除和安裝，涉及高頻電磁感應加熱爐的新建，入口段極薄帶鋼自動上卷與穿帶的技術(shù)升級，堿洗系統(tǒng)過濾、消泡技術(shù)的應用、余熱利用效率提升及鋼帶表面檢測技術(shù)應用等21個項目。

據(jù)介紹，面對時間緊、任務重的局面，面對同一跨度一條機組生產(chǎn)一條機組改造的現(xiàn)狀，面對天車少、作業(yè)面狹窄、交叉作業(yè)頻繁的困境，項目部管理團隊以施工總計劃為主線，分解周計劃、日計劃，建立階段目標節(jié)點，優(yōu)化施工前后邏輯關(guān)系，日清日畢。

與此同時，計劃領路，變化保障，每天兩次工程例會，根據(jù)現(xiàn)場動態(tài)施工狀態(tài)及時調(diào)整專業(yè)計劃，將各個施工環(huán)節(jié)基本做到無縫銜接。采用了離線砌筑、分段烘爐、分段氣密、過程調(diào)試等一系列并行創(chuàng)新施工措施，歷經(jīng)73個日日夜夜，CA4技改工程成功投產(chǎn)。

CA4機組極薄規(guī)格高牌號無取向硅鋼改造成功，為太鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高產(chǎn)品競爭力，增大市場占有率，全面推進高質(zhì)量發(fā)展增添了濃厚的一筆。