2014年，面對嚴峻的市場形勢，太鋼集團堅持客戶導向，強化科技創(chuàng)新，加快品種質量優(yōu)化和工藝技術攻關，不斷培育壯大優(yōu)勢產品集群，成功開發(fā)我國具有自主知識產權的CAP1000、CAP1400核島堆內構件等關鍵不銹鋼材料，成為國內唯一具有該產品供貨資質和批量生產能力的廠家。

據(jù)有關人士介紹，我國核電裝備已經實現(xiàn)了從第二代到第三代的重大跨越，第三代核電關鍵設備基本實現(xiàn)國產化；第二代核電裝備的設計壽命是30年~40年，第三代則延長至60年，這對材料的質量和設備的制造精度提出了更高的要求。

太鋼進入核電用鋼領域的時間較早。2009年初，太鋼按照美國西屋公司AP1000核電材料采購規(guī)范，在國內首次生產了反應堆水池覆面用鋼板，成功替代了進口產品。2010年~2011年，太鋼不銹鋼鋼管公司歷經多次摸索試制，在全球首次整體擠壓出第三代核電站AP1000余熱排出系統(tǒng)用W型鋼，整體性能明顯優(yōu)于同類焊接產品。2012年，太鋼在國內首次擠壓出10米以上的不銹鋼C型鋼，與國外同規(guī)格熱軋型材產品比較，在長度上、性能上和價格上都頗具競爭優(yōu)勢。2013年，太鋼首次實現(xiàn)了雙相不銹鋼、核電不銹圓鋼、不銹鋼管的批量供貨，形成了產品的系列化和多元化。2014年，國內首套CAP1000山東海陽3號和4號機組、CAP1400山東榮成石島灣1號和2號項目核島堆內構件用不銹鋼、安注箱用爆炸復合板在太鋼研發(fā)成功，太鋼成為國內該產品唯一的生產企業(yè)。

目前，太鋼成為國內首個通過ASME（美國機械工程師）MO（材料組織）核電體系認證的廠家，是國內首先研發(fā)成功核二、核三級不銹鋼材料的廠家，太鋼產品先后被用于秦山、大亞灣、嶺澳、陽江、田灣、海陽、榮成石島灣CAP1400示范堆等國內核電站建設，為加速推進我國核電材料的國產化進程發(fā)揮了重要作用。隨著國家沿海核電項目陸續(xù)重啟，太鋼率先實現(xiàn)了我國自主知識產權的第三代核電項目核島堆內構件用不銹鋼、安注箱用不銹鋼復合板、水池覆面板用2101雙相不銹鋼等核電關鍵設備制造用鋼的國產化供貨，成為我國核電主體關鍵裝備制造用不銹鋼的首要供應商。

太鋼將全力配合國家積極推動核電“走出去”的規(guī)劃，希望通過政府推動、企業(yè)主導，運用商業(yè)模式，大力開拓核電重大裝備的國際市場，促進我國核工業(yè)的技術創(chuàng)新和產業(yè)升級，帶動國內高端產業(yè)發(fā)展。