初秋時節(jié)，天高云闊，風清氣爽。走進寬大整潔的太鋼嵐縣礦業(yè)公司智慧控制中心，堆取料機司機正在聚精會神地盯著監(jiān)控大屏，遠程監(jiān)控料場里的堆取料機工作。是時，18公里外的料場，剛卸下的鐵精礦粉如同一道黑色的長龍，源源不斷落下、運走，一系列操作行云流水，無需人工插手。

沙塵碎石、機器轟鳴，這是人們對采礦的固有印象。隨著智能采礦的推進，從前那些戴著安全帽、在塵土飛揚中揮汗如雨的駕駛員們，現(xiàn)在坐在空調房里通過電腦操控無人液壓挖機有序作業(yè)，純電動無人駕駛礦用卡車根據調度指揮平臺規(guī)劃裝卸點，結合高精度慣性導航、激光雷達、毫米波雷達等傳感器設備感知的環(huán)境信息，自動循跡行駛、障礙物識別、智能避障、自動裝卸等功能，實現(xiàn)車輛的自動駕駛。

“這個智慧控制中心可以稱得上是我們太鋼嵐縣礦業(yè)公司的千里眼、順風耳，甚至可以稱得上是智慧大腦。正是有了這個千里眼、順風耳和智慧大腦，我們才能對全礦的生產經營信息了如指掌，作出及時響應和科學決策，實現(xiàn)遠程操控。”談及智慧控制中心，太鋼嵐縣礦業(yè)公司副經理白俊興趣盎然，侃侃而談。

據了解，太鋼嵐縣礦業(yè)公司智慧控制中心是在原選礦綜合樓的基礎上進行改造建設的新項目。智慧控制中心監(jiān)控畫面可以實現(xiàn)采礦、選礦、球團等工序以及能源公輔、安全監(jiān)測的集中監(jiān)控，包括17個操作室、36套軟件系統(tǒng)平臺。最重要的是，通過工業(yè)互聯(lián)網＋5G技術，把礦石采掘電鏟、礦石運輸大車等設備信息實時引入智控中心，可以對礦車、電鏟、堆取料機等進行遠程操控，極大地提高生產效率。

白俊告訴記者，為全面提升礦產資源優(yōu)勢，按照中國寶武智慧制造“四個一律”要求，太鋼嵐縣礦業(yè)公司加快智慧礦山建設，充分運用5G、大數(shù)據、云計算、人工智能等新一代信息技術優(yōu)勢，大力推動數(shù)字化、網絡化、智能化技術與礦山開采過程的深度融合，加速智慧礦山關鍵共性技術的突破與應用，為實現(xiàn)礦山綠色、可持續(xù)、高質量發(fā)展目標奠定了扎實基礎。

目前，該公司“一廠一集控、全礦可集控”目標已經實現(xiàn)，無人化指數(shù)達到59.63％，集中化指數(shù)達到97.5％，成為寶武系礦山的翹楚，為智慧礦山插上騰飛的翅膀。

“智慧控制中心對我們公司的貢獻率是非常大的?？梢哉f，如果沒有智慧控制中心支撐，我們將一夜回到解放前。”白俊以磨磁系統(tǒng)主體設備作業(yè)率為例，為記者進一步解釋說明：“智慧控制中心投運之前，即使是我們最優(yōu)秀的崗位工，磨機臺時處理量最高也只能達到926噸/每小時。如今我們不僅能夠將崗位人員從繁重勞動的環(huán)境中解脫出來，更是能夠將磨機的運行效率發(fā)揮到極致?，F(xiàn)在磨機臺時處理量能夠提高到960噸/每小時，僅此一項，每年便可增加23萬噸精礦粉。”

“最高的產能一定是最低的成本。”太鋼嵐縣礦業(yè)公司黨委副書記、紀委書記、工會主席李煊生介紹說：“我們牢固樹立對標思維，強化改革創(chuàng)新、爭先進位意識，突出發(fā)揮科技在降本增效中的重要作用，以技術的不斷突破，充分挖掘新的降本增效點，釋放更大的降本增效潛力與空間，為效益提升再添新動力。”

李煊生告訴記者，今年以來，太鋼嵐縣礦業(yè)公司持續(xù)開展科技攻關工作，組織半自磨鑄球鋼球試驗、浮選高效抑制劑用量對比試驗、臺時960t/h條件下選礦全系統(tǒng)工藝優(yōu)化試驗及精礦尾礦沉降特性試驗研究等，切實解決生產技術“卡脖子”難題。“上半年，我們的精礦產量超預算完成，這得益于半自磨機作業(yè)率和金屬回收率的提高。1至6月份，半自磨機作業(yè)率完成94.36％，同比增長5.42％，金屬回收率超設計水平運行。”

要提高半自磨機作業(yè)率和金屬回收率，選礦部承擔著極為重要的責任，面臨的各種困難和挑戰(zhàn)也很多。“啃下這塊硬骨頭絕非易事。我們成立了兩個攻關組，以‘把產量提上去、把成本降下來’為目標開展工作，把壓力變成動力，推動精礦產量持續(xù)走強。”采訪期間，太鋼嵐縣礦業(yè)公司選礦部黨總支書記、主任張建國向記者講述了一段至今仍然讓他難以忘懷的事情：2021年綠色升級資源綜合利用改造期間，為了加快設備調試進度，盡快投產，張建國和他的團隊不分晝夜，加班加點，連續(xù)作戰(zhàn)，每一個人都全力以赴，付出了百倍努力，克服了常人難以想象的各種困難，最終圓滿完成了任務，實現(xiàn)了試車與生產過程的安全受控、有序銜接。

時至今日，同事們仍清楚地記得，由于常年受腰椎間盤突出影響，從事36年選礦工作的張建國身體大不如前，加之升級改造時間緊，任務重，勞累過度，導致腰椎間盤突出病情加重，疼得連腰都直不起來，直至用擔架從現(xiàn)場抬走，送往醫(yī)院。

在追求極致效率的道路上，太鋼嵐縣礦業(yè)公司始終秉持科學認真負責任的態(tài)度，牢固樹立“態(tài)度能使技術發(fā)揮到極致”的精細化管理理念，自我加壓，自主管理。對此，太鋼嵐縣礦業(yè)公司浮選作業(yè)區(qū)黨支部書記、主管侯向澤深有感觸。

這位長安大學選礦專業(yè)畢業(yè)的年輕人，身材瘦小，精力十足。據他介紹，由于鐵礦石類型多，礦石性質復雜，選礦難度大，必須加強工藝管控，才能穩(wěn)定浮選工藝指標。為此，我們經過不斷摸索，總結經驗，建立了浮選四象限工藝操作標準、“三聯(lián)動”操作法和0.1％錐閥幅度調整法，同時加大技術投入力度，實施浮選專家系統(tǒng)項目，將人工操作經驗和大數(shù)據、數(shù)學模型有機結合，實現(xiàn)對浮選工藝設備的精準化管控，降低職工勞動強度，穩(wěn)定浮選工藝指標，提高金屬回收率。正式投用后，單系列浮選金屬回收率能在去年的基礎上提升0.5個百分點，浮選藥劑單耗降低5％。

作為承上啟下連接選礦系統(tǒng)和球團系統(tǒng)的“咽喉”，太鋼嵐縣礦業(yè)公司過濾作業(yè)區(qū)在全工序發(fā)揮的作用不容小覷。過濾作業(yè)區(qū)黨支部書記、主管于楊告訴記者，隨著精礦產量逐年攀升，壓濾機負荷越來越大。如何在現(xiàn)有條件下發(fā)揮設備的極致效率，這是我們必須要面對的一個課題。

于楊告訴記者，今年以來，過濾作業(yè)區(qū)以“十一條”管理和工作思考點為引領，發(fā)揮自主創(chuàng)新優(yōu)勢，加大科技攻關力度，對壓濾機進行了技術改造，每張濾布從過去使用800個循環(huán)增加到現(xiàn)在的1500個循環(huán)，壓濾機板框從51個增加到53個，這樣一來每臺設備每月產能增加8％。與此同時，作業(yè)區(qū)出臺了全員設備保全管理辦法，建立以最高效率為標準的零故障考核體系，實施設備月、周、日點檢定修計劃，每次故障停機都要開展故障分析，建立事故臺賬，跟蹤落實措施。上半年壓濾機作業(yè)率達到78.09％，同比提高0.25％。

據了解，今年上半年，在冶金行業(yè)29個技術經濟指標統(tǒng)計排名中，太鋼嵐縣礦業(yè)公司采剝總量、礦石產量、精礦產量、選礦勞動生產率、球團勞動生產率等9個指標行業(yè)排名第一，綠色發(fā)展指數(shù)85.3，在寶武有較強的競爭力。

“居安思危。盡管我們取得了不俗的業(yè)績，但是面臨的痛點、難點也很多，只有抓住先機，才能搶占未來發(fā)展的制高點。”成績面前，太鋼嵐縣礦業(yè)公司黨委書記、經理王永章對全礦生產運營管理現(xiàn)狀和未來高質量可持續(xù)發(fā)展有著超乎常人的更清晰的認識。

王永章說，我們這個礦山2012年底建成投產，是目前國內乃至亞洲規(guī)模最大的露天鐵礦山，體量大、設備大、工藝復雜，全紅礦焙燒、采空區(qū)全國獨有，礦石特別難磨難選，管控難度不言而喻。傳統(tǒng)老礦山的管理模式已無法適應，必須打破傳統(tǒng)思維定式，建立決策-運營-執(zhí)行三級高效管控體系和產學研合作的層級化自主創(chuàng)新體系。

“對于太鋼嵐縣礦業(yè)公司來說，每一個失誤都要放大10倍來對待。袁家村鐵礦體量巨大，牽一發(fā)而動全身，每一次細小的失誤都有可能帶巨大的損失。”這是太鋼嵐縣礦業(yè)公司“十一條”管理和工作思考點中提出的管理理念，如今，這些理念已經固化為全員的自覺行動，成為全礦干部職工想事議事干事的平臺。

王永章掐指算了一筆賬：太鋼嵐縣礦業(yè)公司磨磁系統(tǒng)每次故障停車需要4小時，啟車需要3小時，每小時損失60萬元利潤，也就是說每次啟停車就要損失420萬元，這是多么巨大的損失！因此，新工藝新設備不能靠老思維、老觀念，必須樹立系統(tǒng)運行的新理念、新方法，向管理創(chuàng)新要效率，向技術進步要效益。

“企業(yè)高質量可持續(xù)發(fā)展靠的是一流的管理、一流的技術，更需要一支腳踏實地、干在實處、敢打硬仗、能打硬仗的職工隊伍。”展望未來，王永章信心百倍，豪情滿懷。他說，目前，太鋼嵐縣礦業(yè)公司綠色升級資源綜合利用改造第二階段堿性球團技改項目正在緊鑼密鼓施工，建成投產后，球團產能將達到500萬噸/年，成為全國最大的球團廠。投資35億擴建的兩個生產系列年底立項，預計2025年建成投產，每年可增加500萬噸精礦粉，將持續(xù)放大資源優(yōu)勢，鞏固太鋼嵐縣礦業(yè)公司的鋼鐵糧倉地位。到那時，我們將真正成為全球采選燒聯(lián)合鐵礦山的引領者，職工的“三有”生活質量也將得到大幅提升。