“有壓力才有動(dòng)力，認(rèn)真才能把事情做成，用心才能把事情做好。”在挖掘探尋各單位聚焦市場(chǎng)需求，全面對(duì)標(biāo)找差提升噸鋼利潤(rùn)水平的過(guò)程中，寶鋼德盛熱軋廠廠長(zhǎng)季志雷的這句話一直縈繞在記者耳畔。今年以來(lái)，寶鋼德盛正視差距、瞄準(zhǔn)“痛點(diǎn)”，聚焦鋼鐵料消耗、熱送率、熱裝指數(shù)這幾個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)全力攻堅(jiān)，把“壓力”變成了“動(dòng)力”，把“難點(diǎn)”變成了“亮點(diǎn)”。

鋼鐵料消耗是衡量煉鋼生產(chǎn)最重要、最關(guān)鍵的一項(xiàng)綜合性經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，抓好鋼鐵料成本是控制煉鋼生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，也是衡量一個(gè)煉鋼廠競(jìng)爭(zhēng)力和管理水平的重要標(biāo)志。在此之前，寶鋼德盛碳鋼線鋼鐵料消耗一直居高不下，煉鋼廠廠長(zhǎng)助理兼轉(zhuǎn)爐作業(yè)長(zhǎng)王棟梁深知肩負(fù)重任，下決心解決這個(gè)難題。

在一次攻關(guān)團(tuán)隊(duì)周例會(huì)上，有人提出，鋼鐵料消耗之所以居高不下，很大一部分原因是爐渣帶走的鐵量過(guò)高，仔細(xì)研究，是由于轉(zhuǎn)爐造渣料加入過(guò)多，轉(zhuǎn)爐渣量過(guò)大造成的。為了解決這個(gè)困擾，團(tuán)隊(duì)成員靠能力和多年的工作經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)，采取強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐留渣操作，減少造渣料消耗和控制良好的終點(diǎn)渣況。一套措施下來(lái)，他們欣喜地發(fā)現(xiàn)，爐渣帶走的鐵量著實(shí)降下來(lái)不少。

“辦法總比困難多。一些問(wèn)題看似難以解決，但一定有它的突破口，我們需要做的，就是善于發(fā)現(xiàn)和尋找這個(gè)突破口。”集思廣益加上多實(shí)踐，努力終究沒(méi)有白費(fèi)。但王棟梁和團(tuán)隊(duì)認(rèn)為，降低鋼鐵料消耗的工作仍有改進(jìn)的空間。他們乘勝追擊，繼續(xù)把降本的突破口轉(zhuǎn)向設(shè)備和材料方面，加強(qiáng)了對(duì)出鋼口耐火材料的改進(jìn)，優(yōu)化滑板擋渣機(jī)構(gòu)的油路及水路，進(jìn)一步減少滑板擋渣故障率。一系列措施下來(lái)，鋼鐵料消耗降低了6kg/t。

同樣的，在寶鋼德盛煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)二區(qū)，降低鋼鐵料消耗也是他們最想解決的問(wèn)題。 “在脫碳的高峰期到達(dá)之前，適時(shí)提高槍位，然后再將其平緩地恢復(fù)到正常值”“吹煉終期采用壓槍操作，加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，保證終點(diǎn)鋼水成分和溫度均勻，同時(shí)降低爐渣氧化性”……轉(zhuǎn)爐作業(yè)二區(qū)會(huì)議室里，類(lèi)似這樣激烈的討論也是家常便飯，對(duì)一段時(shí)間在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，大家定期開(kāi)會(huì)研究討論，力求在“頭腦風(fēng)暴”中找到答案。

轉(zhuǎn)爐作業(yè)二區(qū)班長(zhǎng)段佳云告訴記者，在一次次討論和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研分析中，他們洞察到吹煉工藝的水平也是影響原料消耗的一大因素，立馬著手修改崗位規(guī)程和煉鋼工藝制度，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行教學(xué)培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)煉鋼工藝重要時(shí)間節(jié)點(diǎn)的準(zhǔn)確把控。經(jīng)過(guò)三個(gè)月的努力，該作業(yè)區(qū)找出了影響煉鋼廠鋼鐵料消耗高的主要原因，制定了相應(yīng)措施，最終成功降低鋼鐵料消耗14kg/t。

嘗到了甜頭的寶鋼德盛煉鋼廠，繼續(xù)在“三降兩增”上尋找新的突破口，他們將目光轉(zhuǎn)移到了不銹鋼板坯熱送率這一指標(biāo)上來(lái)。熱送熱裝工藝對(duì)于煉鋼、軋鋼生產(chǎn)有著多方面的促進(jìn)作用，提高熱送熱裝率，不僅能夠有效降低燃?xì)庀?，提高加熱爐產(chǎn)量、減少庫(kù)存，同時(shí)可以減少環(huán)境污染，改善作業(yè)環(huán)境，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降本增效。

然而，對(duì)于寶鋼德盛煉鋼廠而言，不銹鋼板坯熱送率的提高涉及面很廣，物流的通暢、高效的調(diào)度等都對(duì)熱送計(jì)劃執(zhí)行有著很大的影響。“需要上級(jí)部門(mén)予以協(xié)調(diào)支持”，收到了煉鋼廠的訴求后，寶鋼德盛公司層面立即做出回應(yīng)，協(xié)調(diào)配齊了保溫車(chē)輛，組建了熱送、熱裝調(diào)度物流協(xié)調(diào)小組，協(xié)調(diào)煉鋼、熱軋生產(chǎn)計(jì)劃，確保各鋼種生產(chǎn)計(jì)劃編訂合理，縮短板坯到加熱爐停留時(shí)間，保障連鑄坯熱送、熱裝銜接順暢。“有了具體的計(jì)劃，公司再統(tǒng)籌部署實(shí)施，這樣一來(lái)，事兒也好辦，效率也很高，我們也干勁十足。”煉鋼廠連鑄作業(yè)一區(qū)作業(yè)長(zhǎng)詹法丁說(shuō)。

解決了物流暢通的主要難題，下一步就是要在穩(wěn)定質(zhì)量上下功夫。煉鋼廠連鑄工藝技術(shù)協(xié)理曹益銘是這次攻關(guān)團(tuán)隊(duì)成員，談到這次熱送率的提升，他感慨良多：“穩(wěn)定質(zhì)量，是熱送率大幅度提升的關(guān)鍵所在。影響紅坯下線的關(guān)鍵質(zhì)量缺陷是裂紋缺陷，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我們攻關(guān)團(tuán)隊(duì)做過(guò)很多種嘗試，雖然經(jīng)歷過(guò)多次失敗，但是我很享受這樣的過(guò)程，在不斷的探索、碰撞中尋找答案。”

協(xié)同效應(yīng)就這樣顯現(xiàn)了出來(lái)。從物流保障、質(zhì)量管理、設(shè)備精度維護(hù)、生產(chǎn)組織優(yōu)化多方面綜合施策，一季度他們成功將不銹鋼板坯熱送率從去年的53.03％提高到72.74％。在煉鋼廠火切機(jī)旁，詹法丁指著熱送輥道上的鋼坯說(shuō)：“過(guò)去，不銹鋼板坯熱送率一直提不上去，最近幾個(gè)月，經(jīng)過(guò)大家共同的努力，這個(gè)指標(biāo)有了明顯的提升。”

沿著長(zhǎng)長(zhǎng)的熱送輥道，可以直接來(lái)到寶鋼德盛1780熱軋廠的加熱爐區(qū)域。據(jù)了解，2021年，寶鋼德盛熱軋廠熱裝指數(shù)遠(yuǎn)低于寶武集團(tuán)熱委員會(huì)其他熱軋產(chǎn)線，在今年，這一情況卻有了顯著改善。

寶鋼德盛板坯輸運(yùn)程序復(fù)雜，大量的汽車(chē)運(yùn)輸、產(chǎn)線產(chǎn)量在爬坡階段、上下工序能力和生產(chǎn)節(jié)奏也有些不匹配等，這些問(wèn)題都成為制約1780熱軋產(chǎn)線熱裝指數(shù)上不去的痛點(diǎn)。如何落實(shí)“要像抓高爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)爐鐵鋼比一樣來(lái)抓軋鋼的熱送指數(shù)，提升效率，低碳減排”，去年，寶鋼德盛熱軋廠面臨的壓力可是不小。

難事必做于易，大事必做于細(xì)。有哪些困難，就一一擺出來(lái)，“對(duì)癥下藥”。熱軋廠迅速組織攻關(guān)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行仔細(xì)剖析，對(duì)標(biāo)熱委會(huì)其他產(chǎn)線，借鑒卓有成效的舉措、經(jīng)驗(yàn)和做法，以點(diǎn)帶面尋用突破，降低熱量損失。從降低板坯下線、推進(jìn)“應(yīng)送盡送”，到優(yōu)化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)鋼軋一體化、搞好低庫(kù)存、推進(jìn)DHCR、開(kāi)展分爐生產(chǎn)加快板坯周轉(zhuǎn)減少置冷，再到保溫車(chē)熱送、緩冷區(qū)利用、保溫爐合理使用等系列降溫措施，認(rèn)真、細(xì)致地把想做的事往前推。

一個(gè)個(gè)措施的有效落實(shí)，熱裝指數(shù)迅速突破，從去年的個(gè)位數(shù)字，到一季度25％，再到4月份38％，目前，這個(gè)數(shù)字依然持續(xù)向好。

寶鋼德盛熱軋廠副廠長(zhǎng)金永江自豪地說(shuō)：“關(guān)于熱裝指數(shù)，我們年初的目標(biāo)是25％，現(xiàn)在的目標(biāo)是年終接近60％，全年平均45％。雖然熱裝指數(shù)的快速提升讓大家備受鼓舞，但我們也清晰地認(rèn)識(shí)到，進(jìn)步了不等于做好了，節(jié)能降耗任重道遠(yuǎn)，我們會(huì)繼續(xù)大膽創(chuàng)新，勇于變革，讓‘三降兩增’思維貫穿于整個(gè)生產(chǎn)管理全過(guò)程，貫穿到每個(gè)班組、每個(gè)工作環(huán)節(jié)，使全體員工都參與進(jìn)來(lái)。未來(lái)可期，相信一切會(huì)越來(lái)越好。”